增碳剂具有增碳效果，在钢厂和铸造厂得到广泛应用，石墨增碳剂厂家概述石墨增碳剂常见分类

增碳剂的类型：

按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂

1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

石墨增碳剂

2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以

3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用**石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。

增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率有很大影响

石墨粒增碳剂

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。

石墨化增碳剂产品特点：

1、石墨化增碳剂吸收率高达90%以上，吸收速度快；

2、具有促进铸铁孕育形核的效果；

3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。

使用方法：

石墨化石油焦增碳剂

1、炉内加入

配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。

2、后期增碳

钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。

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